يتم تحضير مسحوق الألومينا الذي يدخل المصنع إلى مادة مسحوقية وفقًا لمتطلبات المنتج المختلفة وعمليات التشكيل المختلفة. حجم الجسيمات من المسحوق أقل من 1 ميكرومتر. إذا كانت نسبة نقاء الألومينا 99.99%، فإن منتج سيراميك الألومينا عالي النقاء-يحتاج إلى أن يتم سحقه بدقة فائقة-ويكون توزيع حجم الجسيمات موحدًا. عند استخدام قولبة البثق أو القولبة بالحقن، يتم إدخال مادة رابطة وملدنات في المسحوق. بشكل عام، يجب أن يكون البلاستيك الحراري أو المادة الرابطة العضوية الراتنجية التي تبلغ نسبة وزنها 10-30% عند درجة حرارة 150-200 مع مسحوق الألومينا. امزج بالتساوي في الأسفل لتسهيل عملية التشكيل. لا تحتاج المادة الخام المسحوقة الناتجة عن عملية الضغط الساخن إلى إضافتها باستخدام مادة رابطة. إذا تم استخدام الضغط الجاف شبه الأوتوماتيكي أو الأوتوماتيكي بالكامل، فهناك متطلبات عملية خاصة للمسحوق. من الضروري رش طريقة التحبيب لمعالجة المسحوق لجعله كرويًا، وذلك لتحسين سيولة المسحوق وتسهيل التعبئة التلقائية للقالب. حائط. بالإضافة إلى ذلك، من أجل تقليل الاحتكاك بين المسحوق وجدار القالب، من الضروري إضافة 1 إلى 2٪ من مادة التشحيم مثل حامض دهني ومادة رابطة PVA. إن تحبيب رذاذ المسحوق مطلوب من أجل القولبة بالضغط الجاف، حيث يتم إدخال كحول البولي فينيل كمواد رابطة. يجب أن يتمتع المسحوق بعد التحبيب بالرش بسيولة جيدة وكثافة فضفاضة ودرجة حرارة احتكاك بزاوية التدفق أقل من 30 درجة. تعتبر نسبة تدرج الجسيمات مثالية وترغب في الحصول على كثافة ظاهرية أكبر.
مقدمة صب المشتركة:
1. الضغط الجاف: تقتصر تقنية الضغط الجاف لسيراميك الألومينا على الأشياء ذات الشكل البسيط وسمك الجدار الداخلي أكثر من 1 مم ونسبة الطول إلى القطر لا تزيد عن 4:1. طريقة القولبة أحادية المحور أو ثنائية الاتجاه. تتوفر المكبس بشكل هيدروليكي أو ميكانيكي ويمكن أن تكون -شبه أوتوماتيكية أو أوتوماتيكية بالكامل. الحد الأقصى لضغط الصحافة هو 200Mpa. يمكن أن يصل الإخراج إلى 15 إلى 50 قطعة في الدقيقة. بما أن المكبس الهيدروليكي لديه ضغط شوط موحد، فإن ارتفاع الأجزاء المضغوطة يختلف عندما يكون ملء المسحوق مختلفًا. ومع ذلك، فإن الضغط المطبق بواسطة المكبس الميكانيكي يختلف اعتمادًا على كمية المسحوق المملوء، مما قد يسبب اختلافًا في انكماش الأبعاد بعد التلبيد، مما يؤثر على جودة المنتج. لذلك، فإن التوزيع الموحد لجزيئات المسحوق أثناء الضغط الجاف مهم جدًا لملء القالب. دقة الحشو لها تأثير كبير على التحكم في دقة الأبعاد لأجزاء سيراميك الألومينا المصنعة. تتمتع جزيئات المسحوق بأقصى تأثير للتدفق الحر-يزيد عن 60 ميكرومتر وبين 60 و200 شبكة، ويتم الحصول على أفضل تأثير لتشكيل الضغط.
2، طريقة صب الحشو: صب الحشو هو أقدم طريقة صب تستخدم في سيراميك الألومينا. نظرًا لاستخدام قوالب الجص، فإن التكلفة منخفضة ومن السهل تشكيل أجزاء كبيرة الحجم-ومعقدة-. مفتاح صب الجص هو تحضير ملاط الألومينا. عادة، يتم استخدام الماء كوسيط تدفق، ومن ثم تتم إضافة عامل فك الارتباط والموثق، وطحنهما بالكامل، ثم تنفيسهما، ثم صبهما في قالب الجبس. يتم ترسيخ الملاط في القالب بسبب امتصاص الرطوبة بواسطة الشعيرات الدموية في قالب الجبس. في الحشو المجوف، عندما يمتص جدار القالب الملاط إلى السماكة المطلوبة، يجب سكب الملاط الزائد. من أجل تقليل انكماش الجسم الأخضر، يجب استخدام ملاط عالي التركيز قدر الإمكان. يتم أيضًا إضافة مادة مضافة عضوية إلى ملاط سيراميك الألومينا لتكوين طبقة كهربائية مزدوجة على سطح جزيئات الملاط بحيث يتم تعليق الملاط بثبات دون ترسيب. بالإضافة إلى ذلك، تتم إضافة مادة رابطة مثل كحول الفينيل، أو ميثيل السليلوز، أو أمين حمض الألجنيك، أو عامل تشتيت مثل بولي أكريلاميد أو الصمغ العربي، والغرض من ذلك هو جعل الملاط مناسبًا لعملية قولبة الملاط.
3، تكنولوجيا إطلاق النار
تسمى الطريقة التقنية لتكثيف جسم السيراميك الحبيبي وتشكيل مادة صلبة بالتلبيد. التلبيد هو إزالة الفراغات الموجودة بين الجزيئات الموجودة في الجسم، وإزالة كمية قليلة من الغازات والمواد العضوية الشوائب، وجعل الجزيئات تنمو وتتحد مع بعضها البعض لتكوين مادة جديدة. يستخدم الفرن الكهربائي على نطاق واسع لأجهزة التسخين المستخدمة في إطلاق النار. بالإضافة إلى تلبيد الضغط العادي، أي تلبيد بدون ضغط، هناك أيضًا تلبيد بالضغط الساخن والضغط المتوازن الساخن. على الرغم من أن التلبيد المستمر بالضغط الساخن يزيد من الإنتاجية، إلا أن تكلفة المعدات والعفن مرتفعة للغاية، وطول المنتج محدود بسبب الحرارة المحورية. يستخدم الضغط المتوازن الساخن غاز درجة الحرارة العالية-والضغط العالي-كوسيط نقل الضغط، وله مزايا التسخين الموحد في جميع الاتجاهات، وهو مناسب لتلبيد الأشكال المعقدة. بسبب الهيكل الموحد، تم تحسين خصائص المواد بنسبة 30 إلى 50% مقارنة بالتلبيد بالضغط البارد. إنها أعلى بنسبة 10-15% من التلبيد العادي بالضغط الساخن. ولذلك، فإن بعض منتجات سيراميك الألومينا ذات القيمة المضافة العالية أو الأجزاء الخاصة المطلوبة للصناعات الدفاعية، مثل المحامل الخزفية والمرايا والوقود النووي والبراميل، والحقول تستخدم الضغط المتوازن على الساخن. وبالإضافة إلى ذلك، فإن تلبيد الموجات الدقيقة، وتلبيد البلازما القوسية، والتلبيد ذاتي الانتشار قيد التطوير أيضًا.
4، عملية التشطيب والتعبئة والتغليف
بعض مواد سيراميك الألومينا تحتاج إلى الانتهاء بعد التلبيد. على سبيل المثال، تتطلب العناصر التي يمكن استخدامها كعظام صناعية تشطيبًا عاليًا للسطح، مثل سطح المرآة، لزيادة التشحيم. نظرًا للصلابة العالية لمادة سيراميك الألومينا، فإنه يحتاج إلى الانتهاء من مادة طوب تلميع أكثر صلابة. مثل SIC أو B4C أو مثقاب الماس. يتم الطحن خطوة بخطوة من مادة خشنة إلى مادة كاشطة ناعمة، ويتم صقل السطح النهائي. يمكن عمومًا إجراء الطحن والتلميع باستخدام<1 μm micron Al2O3 fine powder or diamond paste. In addition, laser processing and ultrasonic processing methods of polishing and polishing can also be used.
5. عملية تقوية سيراميك الألومينا
من أجل تعزيز سيراميك الألومينا وتحسين قوته الميكانيكية بشكل كبير، تم إدخال عملية تقوية سيراميك الألومينا الجديدة إلى الخارج. العملية جديدة وبسيطة، والوسائل التقنية المعتمدة هي تطبيق طبقة من فيلم مركب السيليكون على سطح سيراميك الألومينا عن طريق الطلاء الفراغي بشعاع الإلكترون، أو الطلاء الفراغي الاخرق أو ترسيب البخار الكيميائي، والحرارة عند 1200 درجة مئوية إلى 1580 درجة مئوية. المعالجة لتلطيف سيراميك الألومينا. يمكن زيادة القوة الميكانيكية لسيراميك الألومينا المقوى بشكل كبير على أساس الأصل، ويتم الحصول على سيراميك الألومينا ذو القوة الفائقة. يتم تحضير مسحوق الألومينا الذي يدخل المصنع إلى مادة مسحوقية وفقًا لمتطلبات المنتج المختلفة وعمليات التشكيل المختلفة. حجم الجسيمات من المسحوق أقل من 1 ميكرومتر. إذا كانت نسبة نقاء الألومينا 99.99%، فإن منتج سيراميك الألومينا عالي النقاء-يجب أن يتم سحقه بدقة فائقة-ويكون توزيع حجم الجسيمات موحدًا. عند استخدام قولبة البثق أو القولبة بالحقن، يتم إدخال مادة رابطة وملدنات في المسحوق. بشكل عام، يجب أن يكون البلاستيك الحراري أو المادة الرابطة العضوية الراتنجية التي تبلغ نسبة وزنها 10-30% عند درجة حرارة 150-200 مع مسحوق الألومينا. امزج بالتساوي في الأسفل لتسهيل عملية التشكيل. لا تحتاج المادة الخام المسحوقة الناتجة عن عملية الضغط الساخن إلى إضافتها باستخدام مادة رابطة. إذا تم استخدام الضغط الجاف شبه الأوتوماتيكي أو الأوتوماتيكي بالكامل، فهناك متطلبات عملية خاصة للمسحوق. من الضروري رش طريقة التحبيب لمعالجة المسحوق لجعله كرويًا، وذلك لتحسين سيولة المسحوق وتسهيل التعبئة التلقائية للقالب. حائط. بالإضافة إلى ذلك، من أجل تقليل الاحتكاك بين المسحوق وجدار القالب، من الضروري إضافة 1 إلى 2٪ من مادة التشحيم مثل حامض دهني ومادة رابطة PVA. إن تحبيب رذاذ المسحوق مطلوب من أجل القولبة بالضغط الجاف، حيث يتم إدخال كحول البولي فينيل كمواد رابطة. يجب أن يتمتع المسحوق بعد التحبيب بالرش بسيولة جيدة وكثافة فضفاضة ودرجة حرارة احتكاك بزاوية التدفق أقل من 30 درجة. تعتبر نسبة تدرج الجسيمات مثالية وترغب في الحصول على كثافة ظاهرية أكبر.
مقدمة صب المشتركة:
1. الضغط الجاف: تقتصر تقنية الضغط الجاف لسيراميك الألومينا على الأشياء ذات الشكل البسيط وسمك الجدار الداخلي أكثر من 1 مم ونسبة الطول إلى القطر لا تزيد عن 4:1. طريقة القولبة أحادية المحور أو ثنائية الاتجاه. تتوفر المكبس بشكل هيدروليكي أو ميكانيكي ويمكن أن تكون -شبه أوتوماتيكية أو أوتوماتيكية بالكامل. الحد الأقصى لضغط الصحافة هو 200Mpa. يمكن أن يصل الإخراج إلى 15 إلى 50 قطعة في الدقيقة. بما أن المكبس الهيدروليكي لديه ضغط شوط موحد، فإن ارتفاع الأجزاء المضغوطة يختلف عندما يكون ملء المسحوق مختلفًا. ومع ذلك، فإن الضغط المطبق بواسطة المكبس الميكانيكي يختلف اعتمادًا على كمية المسحوق المملوء، مما قد يسبب اختلافًا في انكماش الأبعاد بعد التلبيد، مما يؤثر على جودة المنتج. لذلك، فإن التوزيع الموحد لجزيئات المسحوق أثناء الضغط الجاف مهم جدًا لملء القالب. دقة الحشو لها تأثير كبير على التحكم في دقة الأبعاد لأجزاء سيراميك الألومينا المصنعة. تتمتع جزيئات المسحوق بأقصى تأثير للتدفق الحر-يزيد عن 60 ميكرومتر وبين 60 و200 شبكة، ويتم الحصول على أفضل تأثير لتشكيل الضغط.
2، طريقة صب الحشو: صب الحشو هو أقدم طريقة صب تستخدم في سيراميك الألومينا. نظرًا لاستخدام قوالب الجص، فإن التكلفة منخفضة ومن السهل تشكيل أجزاء كبيرة الحجم-ومعقدة-. مفتاح صب الجص هو تحضير ملاط الألومينا. عادة، يتم استخدام الماء كوسيط تدفق، ومن ثم تتم إضافة عامل فك الارتباط والموثق، وطحنهما بالكامل، ثم تنفيسهما، ثم صبهما في قالب الجبس. يتم ترسيخ الملاط في القالب بسبب امتصاص الرطوبة بواسطة الشعيرات الدموية في قالب الجبس. في الحشو المجوف، عندما يمتص جدار القالب الملاط إلى السماكة المطلوبة، يجب سكب الملاط الزائد. من أجل تقليل انكماش الجسم الأخضر، يجب استخدام ملاط عالي التركيز قدر الإمكان. يتم أيضًا إضافة مادة مضافة عضوية إلى ملاط سيراميك الألومينا لتكوين طبقة كهربائية مزدوجة على سطح جزيئات الملاط بحيث يتم تعليق الملاط بثبات دون ترسيب. بالإضافة إلى ذلك، تتم إضافة مادة رابطة مثل كحول الفينيل، أو ميثيل السليلوز، أو أمين حمض الألجنيك، أو عامل تشتيت مثل بولي أكريلاميد أو الصمغ العربي، والغرض من ذلك هو جعل الملاط مناسبًا لعملية قولبة الملاط.
3، تكنولوجيا إطلاق النار
تسمى الطريقة التقنية لتكثيف جسم السيراميك الحبيبي وتشكيل مادة صلبة بالتلبيد. التلبيد هو إزالة الفراغات الموجودة بين الجزيئات الموجودة في الجسم، وإزالة كمية قليلة من الغازات والمواد العضوية الشوائب، وجعل الجزيئات تنمو وتتحد مع بعضها البعض لتكوين مادة جديدة. يستخدم الفرن الكهربائي على نطاق واسع لأجهزة التسخين المستخدمة في إطلاق النار. بالإضافة إلى تلبيد الضغط العادي، أي تلبيد بدون ضغط، هناك أيضًا تلبيد بالضغط الساخن والضغط المتوازن الساخن. على الرغم من أن التلبيد المستمر بالضغط الساخن يزيد من الإنتاجية، إلا أن تكلفة المعدات والعفن مرتفعة للغاية، وطول المنتج محدود بسبب الحرارة المحورية. يستخدم الضغط المتوازن الساخن غاز درجة الحرارة العالية-والضغط العالي-كوسيط نقل الضغط، وله مزايا التسخين الموحد في جميع الاتجاهات، وهو مناسب لتلبيد الأشكال المعقدة. بسبب الهيكل الموحد، تم تحسين خصائص المواد بنسبة 30 إلى 50% مقارنة بالتلبيد بالضغط البارد. إنها أعلى بنسبة 10-15% من التلبيد العادي بالضغط الساخن. ولذلك، فإن بعض منتجات سيراميك الألومينا ذات القيمة المضافة العالية أو الأجزاء الخاصة المطلوبة للصناعات الدفاعية، مثل المحامل الخزفية والمرايا والوقود النووي والبراميل، والحقول تستخدم الضغط المتوازن على الساخن. وبالإضافة إلى ذلك، فإن تلبيد الموجات الدقيقة، وتلبيد البلازما القوسية، والتلبيد ذاتي الانتشار قيد التطوير أيضًا.
4، عملية التشطيب والتعبئة والتغليف
بعض مواد سيراميك الألومينا تحتاج إلى الانتهاء بعد التلبيد. على سبيل المثال، تتطلب العناصر التي يمكن استخدامها كعظام صناعية تشطيبًا عاليًا للسطح، مثل سطح المرآة، لزيادة التشحيم. نظرًا للصلابة العالية لمادة سيراميك الألومينا، فإنه يحتاج إلى الانتهاء من مادة طوب تلميع أكثر صلابة. مثل SIC أو B4C أو مثقاب الماس. يتم الطحن خطوة بخطوة من مادة خشنة إلى مادة كاشطة ناعمة، ويتم صقل السطح النهائي. يمكن عمومًا إجراء الطحن والتلميع باستخدام<1 μm micron Al2O3 fine powder or diamond paste. In addition, laser processing and ultrasonic processing methods of polishing and polishing can also be used.
5. عملية تقوية سيراميك الألومينا
من أجل تعزيز سيراميك الألومينا وتحسين قوته الميكانيكية بشكل كبير، تم إدخال عملية تقوية سيراميك الألومينا الجديدة إلى الخارج. العملية جديدة وبسيطة، والوسائل التقنية المعتمدة هي تطبيق طبقة من فيلم مركب السيليكون على سطح سيراميك الألومينا عن طريق الطلاء الفراغي بشعاع الإلكترون، أو الطلاء الفراغي الاخرق أو ترسيب البخار الكيميائي، والحرارة عند 1200 درجة مئوية إلى 1580 درجة مئوية. المعالجة لتلطيف سيراميك الألومينا. يمكن زيادة القوة الميكانيكية لسيراميك الألومينا المقوى بشكل كبير على أساس الأصل، ويتم الحصول على سيراميك الألومينا ذو القوة الفائقة.
